盡管都是鍍鎳添加劑，由于使用的添加不同，出來的外觀還是有些差異，有的時(shí)候還比較明顯。我們常常拿ATOTECH的添加劑來做比較，一則比較有代表性，二則我也比較熟悉。ATOTECH鎳光劑都比較白亮，柔和，豐滿度很好。要找到烏亮型的，在ATOTECH的體系中還確實(shí)比較難。那么，為什么會(huì)出現(xiàn)對鍍鎳層白亮或?yàn)趿恋囊竽兀?/span>

在我看來，鍍鎳層白亮或?yàn)趿?，主要是出于對后續(xù)鍍層配合的需要。例如，后續(xù)鍍金、鍍銀、鍍仿金等的時(shí)候，大都需要白亮型的鍍鎳來做底層，更容易襯托出后面鍍層，使得后續(xù)鍍層顯得更鮮更艷；若是采用烏亮型的鍍鎳層打底，鍍出來的后續(xù)金、銀、仿金等顯得較暗，顏色偏沉偏老，不鮮艷漂亮。但對于后續(xù)鍍鉻的來說，更喜歡采用烏亮型的鍍鎳層做底層，這樣鍍出來的鉻層顯得藍(lán)汪汪的，很豐滿漂亮；若選用白亮型想鎳層打底，顯得鉻層偏啞偏白，豐滿度不夠。

那么對于我們搞電鍍添加劑研究的人來說，有沒有什么原則可以遵循來適應(yīng)客戶的需求呢？答案是肯定有的，我就我多年來的體會(huì)總結(jié)出來以下幾條供大家參考：

1、鎳光亮劑在添加量少的時(shí)候往往偏向白亮，加得越多，越往烏黑的方向發(fā)展變化。這在我們電鍍的時(shí)候很容易觀察到，加多些主光劑，稍微過量些，鍍出來的鎳馬上顯得黑了，大家有沒有這樣的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)?zāi)兀?/span>

2、添加了較多的除雜劑的鎳槽，鍍出來的鎳層始終是偏黃的，很難做得較白了，只能往烏亮型的發(fā)展。所以需要白亮型鎳光劑的場合，除雜zui好采用電解的形式，而不是添加除雜水。

3、出光越快的中間體鍍出來的鍍層往往更偏烏亮，出光越慢的中間體則越白亮。也即是說，丙炔類的比丁炔類的烏亮，而丙炔類中分子量越小的越烏亮。所以很多烏亮型光鎳離不開PA，而白亮型的則zui好不要添加。鍍錫添加劑

4、采用環(huán)氧乙烷合成的中間體比較白亮，而采用環(huán)氧丙烷合成的中間體偏向?yàn)趿?。典型的就是PAP比PME烏亮。

5、填平劑的選擇對于鍍層的白亮和烏亮也顯得重要。PPS比PPSOH來得更白些，而SPV比其它類型的填平劑來得更烏亮些。

6、輔助類中間體選擇可能對最終鍍層白亮或?yàn)趿廉a(chǎn)生比較大的影響。有些中間體，如MLS、AIS等，會(huì)使鍍層變得更柔更白亮，而采用VS可以獲得更加烏亮型的鍍層。

7、中間體的純度對鍍層的白度產(chǎn)生比較明顯的影響。越純的中間體，鍍出來的鎳層越白亮，純度差的，鍍出來的鎳層就變黃了。

當(dāng)然這里只是總結(jié)出通用的原則，對于jizhi的要求，例如曾有朋友要求將鎳做到好像白銅錫一樣白亮，不是不可能，而是使用的客戶畢竟太少，而且還必須專門采用一些特殊的中間體來配制，顯得比較麻煩，不是那么通用，也就不再細(xì)究了，有興趣的朋友可以自己去實(shí)驗(yàn)。鍍銅添加劑